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滚塑工艺和其在保温箱产品上的应用

发表时间:2023-12-07 访问量:2939

滚塑工艺的概念和应用范围

滚塑,是一种热塑性塑料中控成型方法,又被称为滚塑成型、旋转成型、回转成型等。中国滚塑行业的快速发展起始于上世纪末和本世纪初,目前我国滚塑行业的大部分龙头企业,都是在这个时候成立的。就目前掌程的资料来看。中国是全世界滚塑企业数量最多的。

国内外滚塑制品的涉及行业领域越来越广泛,被广泛应用于工程机械。汽车,医疗军工。家电、玩具、环保、、交通工具、文体娱乐、建筑、家装、畜牧养殖等等。特别适合于生产大型、中空、无缝的塑胶制品。

滚塑成型技术解析

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学:把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂完全熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。

滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等缺点。

滚塑和吹塑、注塑的对比

注塑工艺:用注塑机完成的,投入成本比较高,模具价格比较昂贵,产品价格非常便宜,市场更透明主要适合制作尺寸比较小的产品,月产量非常大,模具以及产品属于精密度非常高的,普遍用于各个领域。

注塑是实芯体,注塑件表面是光亮的。因为有注塑口,所以成型后的产品会多出一小块不要的部分,有道工序会把它剪掉,虽然不明显,如果仔细观察还是会发现的。

吹塑工艺:吹塑的模具比较简单,用气把产品吹出形状。模具价格适中,主要适合制作中空类、包装类以及其他特殊产品,月产量只有几千套,使用的领域有限。

吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的。

滚塑工艺:滚塑产品比较大,把塑料颗粒放入模具里面加热,然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型。模具价格便宜,产品价格昂贵,主要之和制作中空类、包装类及超大型产品,尺寸收缩比例比较大,常量非常低等等。滚塑是挤+压,滚塑的不裁剪一定有毛边。当然详细区别要根据产品特征以及要求。

滚塑产品更大的特点是无接缝,无注塑口

滚塑成型工艺的主要优点

(1)适于模塑大型及特大型制件

(2)适用于多品种、小批量塑料制品的生产

(3)滚塑成型极易变换制品的颜色

(4)适于成型各种复杂形状的中空制件

(5)节约原材料

(6)便于生产多层材质的塑料制品

滚塑成型工艺的局限性

(1)滚塑成型工艺通常仅适于生产中空制件或者壳体类制件(后者常由中空制件剖开而得)。除了发泡制品以外,利用滚塑法是不能制得实心制件的。

(2)滚塑成型工艺不能制备壁厚相差很悬殊的以及壁厚突变的制品。

(3)滚塑成型工艺难于制得扁平侧面的制件。

(4)能耗较大

(5)成型周期较长

(6)劳动强度较大

使用滚塑工艺的保温箱产品

    以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型 这是滚塑工艺中运用最多、最广的类别。由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压,原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大,然后脱离熔体排除。气泡能否完全排尽直接影响制品的物理机械性能。这类产品具有耐磨防撞、可累加的特征。

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